五一劳动节前夕,天津市移动新媒体总平台“津云”报道了我司导体车间束丝组组长武海叶的光荣事迹:
车间女工武海叶:踏实肯干 小岗位创造出了大效益
头发在后脑勺扎成一个利落的“丸子”,刘海梳得整齐,脸上化着清透的淡妆,如果不是看到被线轴弄脏的双手,不会有人相信,35岁的武海叶是一名线缆车间的女工。
2006年从技校毕业后,武海叶来到了天津金山电线电缆股份有限公司,进入了导体车间束丝组,成为了一名工人,而这其实与她所学的计算机专业并不对口,“成为工人我觉得也挺好的,既然来了,咱就跟着师傅好好学,好好干。”淡如水的性格,让武海叶留了下来。
武海叶负责的工作是“束丝”,是电线电缆制作的第一步。她需要将一捆捆金属单丝绕成线轴,放上机器,让每一根单丝通过分线盘和绞线机,最终绞成一股线缆。束丝后的线缆,会根据不同需要,用于生产各种电线电缆,最后被用在众多传统和新兴行业中。
束丝工作看似简单,但却并不容易。线缆的用途不同,束丝需要用的金属单丝,从十几根到六十几根不等,一根单丝缠成的线轴轻的八九公斤,重的则要十一二公斤。工作中,武海叶需要将一捆捆线轴抬上机器,再固定好,也因此,武海叶的左肩落下了肩周炎,“这算是我们的职业病,阴天下雨的时候可能会有点不舒服。”
为了保证机器在最快速度下正常运转且生产出的线缆符合标准,只要在工作岗位上,武海叶就要往返于每一台机器间,时刻关注着机器的运行状态,摸一摸绞成的线缆,以便随时发现问题。
2019年前后,公司到了一批新的束丝机器。作为束丝组组长,武海叶率先操作。但操作的过程中,她发现,按照技术指导完成束丝的线缆,并不平整圆润,“这样生产的线缆都是废的”。于是,她和两三位同事开始研究,改变单丝的排列顺序、调整分线盘的位置、改动绞机的节距齿轮,调整单丝张力……一点点地摸索了半个多月的时间,新机器绞出的线缆终于变得圆滑,摸不到起鼓的棱角了。
就在大家都很高兴的时候,武海叶又发现了新问题——停车断线。“相对粗一点的单丝不会断,但0.15mm、0.18mm这种很细的单丝,机器停止后,线缆就会断裂。”她和同事们又继续查找原因,最终她发现,调整机器气压,断线的位置也会改变,又经过反复的试验,停车断线的问题不再出现。
在武海叶和同事们的努力下,束丝难题解决了,束丝产品合格率达到了100%,束丝班组的产量也提升了30%,创造了公司近30年班组的最高记录。最近五年来,武海叶带领的束丝班组,不仅生产效率提高30%,铜丝的定额损耗也从1.0%降低到0.3%,累计节约了90多万元的原材料。
曾经那些一起走进工厂的同学,很多都已经转行,但武海叶仍然坚守在车间一线,2014年武海叶成为了一名共产党员,2020年,她又被评为天津市劳动模范,“认真干好每一天的工作,脚踏实地的生活,让我收获了更多的成就感和满足感。”